一、廢鋰電池正極說明：?

鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應(yīng)等顯著優(yōu)點(diǎn)，自其商業(yè)化以來便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設(shè)備的動力源市場，且產(chǎn)量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當(dāng)，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機(jī)物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)頭發(fā)科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

主要產(chǎn)物：

二、廢鋰電池正極回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。

2、正極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使鋁箔與正極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，鋁與正極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬鋁的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正極片中的正極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

三、正極片破碎系統(tǒng)流程

報廢正極片進(jìn)入專用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后物料進(jìn)入分析機(jī)中進(jìn)行初次分選，其中的金屬和極粉混合物進(jìn)入直線篩進(jìn)行篩分，上層出金屬鋁，下層出正極粉，中層出金屬鋁和正極粉的混合物，混合物進(jìn)入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后物料進(jìn)入集料器出料到旋振篩中進(jìn)行篩分。

四、正極片處理工藝流程圖解：

1.粉碎機(jī)：把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎。

2.分析機(jī)：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離。

3.氣流分選機(jī)：把經(jīng)分析機(jī)分選的物料進(jìn)行篩選，把金屬物料和正極粉分別分選出來。

4.研磨機(jī)：將氣流分選機(jī)中的金屬和黑粉混合物進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，將部分金屬卷曲而夾帶的黑粉進(jìn)行剝離。

5.集料器：把正極粉進(jìn)行收集排放。

6.旋振篩：將研磨后的物料進(jìn)行篩分。

7.脈沖凈化器：把整套設(shè)備運(yùn)行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放。

五、技術(shù)參數(shù)

六、發(fā)貨及用戶現(xiàn)場