結構特點

篩筒由第一篩分段和第二篩分段組成，第一篩分段為直徑22mm篩孔，用來篩分無機灰土；第二篩分段為直徑75mm篩孔，用來篩分可腐有機物。原生垃圾送入篩筒后，在導料螺旋板和安裝傾角的共同作用下向篩筒內部移動，破袋和篩分隨即進行，當破袋過程尚未完成、袋裝垃圾尚未全部拋散完畢時，散存在垃圾中的以灰土、砂石、玻璃和瓷物碎片等為主的無機物便由第一篩分段完成其篩分過程。隨著破袋過程的完成，物料便進人第二篩分段繼續(xù)進行篩分，其篩下物是以廚余物為主的可腐有機物。

風選氣流管道從篩筒進料口處伸入，設置在篩筒內部上方。風速可以調整以適應不同季節(jié)垃圾組分的變化。氣流出口設置在第一、第二篩分段的結合處，氣流的覆蓋區(qū)域只在第二篩分段，避免了大量無機灰土進人風選物料的收集區(qū)。

篩筒內表面在軸向和圓周方向交錯地安裝特制的指狀破袋刀和揚料板。破袋刀和揚料板都是用強度和硬度較高的板材制成，且均為向心輻射式安裝。破袋刀和揚料板結合篩筒自身旋轉帶動物料揚升，進而在下落過程中進行破袋和篩分。

由于第一篩分段的篩孔直徑較小，為防止篩筒第一篩分段在工作過程中發(fā)生堵塞而影響篩分效果，所以在該篩分段裝有被動旋轉清堵裝置。清堵裝置由調整機構和清堵輪組成，清堵輪上裝有抗彎強度和韌性極高的有機高分子材料制成的清堵刷。工作前調整好清堵輪與篩筒的相對位置，使清堵刷一定長度的刷毛插人篩孔內，當篩筒轉動時，通過清堵刷帶動清堵輪轉動，從而達到對篩孔的清理效果。由于篩筒內沒有主軸，加上整個設備由外罩遮擋，因此具有防堵塞、防纏繞和抑制揚塵的作用。

該設備主要由機座、篩筒、破袋裝置、電機、傳動裝置、支撐裝置、清堵裝置、止推機構、外罩、風機、風管、電控裝置等部分組成。機座采用槽鋼焊接，篩筒用板材組焊，筒體上有2種不同直徑的篩孔，筒體內部設有導料螺旋板、破袋和破碎刀、揚料板，筒體外壁焊有軸向加強箍和徑向加強箍；篩筒后下部安置有止推機構，以阻止篩筒軸向移動；篩筒兩端均連接支撐輪軌道，軌道采用鑄鋼材料，由2個主動支撐輪和2個從動支撐輪共同支撐；支撐輪采用鑄鋼材料，表面澆鑄尼龍，用來減小噪音和軌道的磨損；軌道和支撐輪組成摩擦傳動副。設備動力由電機提供，整個傳動系統(tǒng)由聯(lián)軸器、傳動軸、支撐座、主動支撐輪座組成；減速機、支撐輪座、支撐座及止推機構均連接在機座上；在第一篩分段裝有清堵裝置，篩筒整體由外罩遮擋保護；出料系統(tǒng)包括第一篩分段無機物出料口、第二篩分段可降解物出料口、篩上物出料口和風選出料口。

垃圾分選處理機主要技術參數(shù)

處理規(guī)模20~50t/h;

外形尺寸10mx3.7mx3.7m;

篩筒直徑2800mm;

篩筒轉速3~12r/min(變頻控制）；

篩孔直徑22mm(第一篩分段），

直徑75mm(第二篩分段）；

安裝傾角3度~8度；

篩筒電機功率22kW;

風機電機功率0.75kW;

風機風量3091m3/h;

氣流速度12m/s;

質量25t;

噪聲矣80dB(A);

篩分效率直徑75mm篩孔通過率大于等于為90%(指可降解有機物）；

直徑22mm篩孔通過率大于等于85%(指無機物）；

破袋效率大于等于85%。