電路板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機的開發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。本生產(chǎn)線對廢電路板再生加工采取二級粉碎，使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

廢舊板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。

?1、 綜合性能好，對電腦板回收，計算機板回收，電視機板回收及其它線路控制板回收有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

?2、本生產(chǎn)線是A型產(chǎn)品的升級換代產(chǎn)品，在A型基礎(chǔ)上耗電量減少，無噪音，人工少自動化程序高，效率提高，同時占地面積小，是廢舊電路板回收利用到目前理想的生產(chǎn)線。

?3、全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對空氣無污染，無廢氣排放。

?4、設(shè)備外觀整潔，無一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。

?5、為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

二、工藝流圖：

?1.撕碎機：把光板進行撕碎，撕碎至2-3公分。

?2.電路板粉碎機：把破碎后的電路板進行粉碎，粉碎至20目左右。

?3.分析機：把粉碎后的料進行風選，把樹脂、銅和粉塵、纖維進行分離，粉塵和纖維被引風機吸入集料器，樹脂和銅進入分級篩。

?4.集料器：把粉塵與纖維進行收集，收集后的纖維進行排放。

?5.脈沖凈化器：把破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵，超細纖維進行收集。

?6.分級篩：把樹脂和銅進行篩選，沒有分離開的樹脂和銅返回主機再粉碎，分離開的樹脂和銅進入比重分選機進行分選。

?7.比重分選：把樹脂粉和銅進行比重分選，由于銅的重量大于樹脂的重量，銅會分選到一邊，樹脂分選到另一邊。這樣就達到金屬與非金屬分離。這是目前國內(nèi)最先進的一種技術(shù)，能把金屬分選效果達99%以上。

?8.高壓靜電分選：把經(jīng)過比重分選機的尾料再進行高壓靜電分選，使尾料中所含的小粒銅粉和樹脂分離（高壓靜電分選原理為：把輸入的電源經(jīng)變壓器調(diào)整到10萬伏的高壓，形成高壓磁場，對導電的金屬有吸附的效果，這樣就達到金屬與非金屬分離了）

? ?時產(chǎn)量500公斤PCB電路板回收處理設(shè)備配置

? ?時產(chǎn)量1000公斤PCB電路板回收處理設(shè)備配置

四、經(jīng)濟效益分析：

生產(chǎn)線總功率98Kw，處理量700Kg/h，電路板含銅量約為18%(廢舊電路板類不同，則含銅量不同，一般在13%-35%)，操作人員5人。

（1） 產(chǎn)值估計（一年按300天計算，一天按8小時計）

（a） 年產(chǎn)銅量約：300(天)x8(小時)x700(Kg)x18%(含銅量)=302.4（噸）銅按50000元/噸計，則年產(chǎn)銅值為：302.4x5 =1512(萬元)

（b） 年產(chǎn)玻璃纖維粉約: 300(天)x8(小時)x700(Kg)x82%(含量)=1377.6（噸）玻璃纖維按1000元/噸計，則年產(chǎn)非金屬材料值為：1377.6x0.1(萬元)=137.76（萬元）

（c） 年產(chǎn)值總計為:1512+137.76=1649.76（萬元）

（2） 成本估計

（a） 年耗電量（電費按0.8元/度計）：100(Kw)x300(天)x8(小時)x0.8(元/度)=19.2（萬元）

（b） 人工費2000(元/人、月)x12(月)x5(人)=12（萬元）

（c） 設(shè)備折舊費（按10%折舊），約：260000x10%=2.6（萬元）

（d） 維修費約：1萬元

（e） 廢電路板收購費： 300(天)x8(小時)x700(Kg/h)x6(元/Kg)=1008（萬元）

（f）房租費：2000(元/月)x12(月)=2.4萬

（f） 總計：19.2+12+2.6+1+1008+2.4=1034.2（萬元）??

?毛利： ;1649.76-1034.2=615.56（萬元）

五、現(xiàn)場擺放平面圖：