一、廢鋰電池負(fù)極說明：

?鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應(yīng)等顯著優(yōu)點(diǎn)，自其商業(yè)化以來便快速占領(lǐng)了便攜式電子電器設(shè)備的動(dòng)力源市場(chǎng)，且產(chǎn)量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3 年。報(bào)廢后的鋰電池，如處理處置不當(dāng)，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機(jī)物以及鈷、銅等重金屬必然會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成潛在的污染威脅。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境染問題，對(duì)廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識(shí)。

提取產(chǎn)物：

二、負(fù)極片破碎系統(tǒng)流程

?報(bào)廢負(fù)極片進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的極片進(jìn)入專用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后物料進(jìn)入分析機(jī)中進(jìn)行初次分選，其中的金屬和極粉混合物進(jìn)入直線篩進(jìn)行篩分，上層出金屬銅，下層出正極粉，中層出金屬銅和正極粉的混合物，混合物進(jìn)入比重分選機(jī)中進(jìn)行分選。

三、負(fù)極片處理工藝流程圖解：

1.粉碎機(jī)：把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎。

2.分析機(jī)：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離。

3.直線篩：把經(jīng)分析機(jī)分選的物料進(jìn)行篩選，把金屬物料和負(fù)極粉分別分選出來。

4.比重分選機(jī)：將直線篩中的金屬和黑粉混合物進(jìn)入比重分選機(jī)進(jìn)行分選。

5.集料器：把正極粉進(jìn)行收集排放。

6.脈沖凈化器：把整套設(shè)備運(yùn)行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放。

四、廢鋰電池負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與負(fù)極材料的資源化利用。

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與負(fù)極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與負(fù)極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與負(fù)極材料間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，銅的回收率可達(dá)99.5%，品位達(dá)到84.4%。

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢負(fù)極片中的負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

五、技術(shù)參數(shù)

六、發(fā)貨及用戶現(xiàn)場(chǎng)