專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的廢鋰電池再利用設(shè)備、鋰電池回收處理設(shè)備、鋰電池回收分離生產(chǎn)線、極片處理回收設(shè)備、鋰電池正極片處理設(shè)備、鋰電池負極片處理設(shè)備。

一、廢圓柱電池物料圖：

二、圓柱電池處理設(shè)備：

萬昌廢圓柱電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。

鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經(jīng)濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

三、設(shè)備工藝流程圖：

四、設(shè)備工藝介紹：

電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

五、廢舊鋰電池主要產(chǎn)物：

六、技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備產(chǎn)能：0.2~1噸/小時

2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm

3、設(shè)備功率：≤129.25KW

4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA。

5、可處理廢電池尺寸（mm）：600 X 600

6、鐵回收率（重量%）：≥ 99%

7、銅鋁回收率（重量%）：≥ 98%

8、正負極材料回收率（重量%）：≥ 99%

9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國家的相關(guān)標準和要求。

10、場地要求：廠房高度大于7米；廠門寬度大于4米、高度大于5米；承重大于10噸。

11、設(shè)備外觀及顏色：按企業(yè)標準。

七、發(fā)貨現(xiàn)場