首先把廢舊電路板進行破碎，使金屬與非金屬達到完全解離，然后通過分選實現(xiàn)金屬和非金屬的分離。分離后的金屬進行冶煉和提純(如真空蒸餾)，非金屬制成板材或當作各種填充料，從而達到全部資源化。物理處理法易實現(xiàn)工程化，且不會產生二次污染，因而備受歡迎，是廢舊電路板最有前途的資源化處理技術。物理處理法的關鍵技術在于經過機械破碎處理后的混合物（多種金屬及非金屬）的分選。對于機械分離來說，各種材料能充分地單體解離是高效率分離的基礎。在分選前，廢舊電路板必須經過拆解和破碎處理。破碎后廢舊電路板的顆粒粒徑以及混合顆粒之間較大的介電性能差異，非常適宜進行高壓靜電分選。

分選后物料：

1、高壓靜電分選機

高壓靜電分選機器有多種設備類型，按結構特征可分為輥筒式、帶式、滑板式、圓盤式等，其中最常見且應用最廣泛的為輥筒式靜電分選機。輥式靜電分選機成功地分選回收了破碎電纜中的金屬、塑料以及橡膠等物質。高壓靜電分選應用于廢舊電路板回收的原理是在分選機內部構建靜電場，利用廢舊電路板中金屬與非金屬物質之間導電性質的差異，使其在電場力、重力和機械力的共同作用下實現(xiàn)兩者分離。

原理：

靜電分選機它通常由電暈電極、靜電極和轉輥電極組成，其中，電暈電極和靜電極連接高壓電源轉輥電極接地。當高壓直流電通至電暈極和靜電極后，電暈極將周圍空氣電離并釋放出大量電荷。通常情況下，輥式靜電分選機施加高壓負電流。大量負電荷飛向轉輥（接地正極）方向，形成一個離子化區(qū)域；同時在電暈-靜電聯(lián)合電極和接地轉輥電極間產生靜電場。電暈電極和靜電極的位置可以進行調整，從而起到調節(jié)電場分布和強度的作用。電磁振動進料器用來確保廢舊電路板混合顆粒能以穩(wěn)定的速度進料，并以單層狀態(tài)、均勻地鋪在轉輥電極表面。毛刷用來清除附著在轉輥表面的非導體顆粒。3個收集裝置被分別用來收集導體產物、中間體以及非導體產物。

分選時，破碎廢舊電路板顆?；旌衔镆砸欢ǖ乃俾视呻姶耪駝悠鬟M料，平鋪在以速度順時針旋轉的轉輥電極表面，并隨其轉動。進料速率需與輥軸的轉動速度相匹配，以確保在轉輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層，從而盡可能地使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)?；旌项w粒隨轉輥進入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導體和非導體顆粒均被荷電。由于顆粒導電性的差異，介電性能較差的導體顆粒所獲得的負電荷很快通過接地轉輥傳走；同時，導體顆粒又受到偏極所產生的靜電場的感應作用，靠近偏極的一端感應出正電荷，遠離偏極的另一端感應出負電荷，負電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。

對于介電性即使傳走一部分也是極少的。當荷電過程完成以后，導體顆粒和非導體顆粒在電暈-靜電極產生的靜電場作用下表現(xiàn)出不同的運動方式。導體顆粒由于帶正電荷，而靜電極帶負電，因此導體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引；同時，導體顆粒還受到隨轉輥運動的離心力和自身重力切向分力的作用。在這3個力的作用下，導體顆粒以一定角度從轉輥表面脫離。脫離后的導體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導體產物收集區(qū)。非導體顆粒由于其表面電荷與轉輥表面所產生的徑向“映像力”被緊緊地“別”在轉輥表面并隨之一起轉動，帶到轉輥后方，最后由毛刷清除，落入非導體產物收集區(qū)。由于各種原因而無法正常進入導體或非導體產物收集區(qū)的顆粒則進入中間體收集區(qū)。

技術參數(shù)：

名稱：靜電分離機

尺寸：8000X5000X6500mm

耗電：50kw 380v/50hz

分選精度：>98%

工作能力：900-1000kg/h

風機配置：高壓風機5臺

電機部分：齒輪減速機8臺

分選部分：二次靜電分離

人員配備：1人/班

工作方式：具備手動及自動化控制