結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備由驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子、用上蓋，筒體和底座組合而成的工作腔兩個進料斗和一個錐形出料斗等幾部分組成。

轉(zhuǎn)子由固定在L型彎板上的立式電機通過五根C（D）型三角皮帶驅(qū)動。彎板底面平置在電機底座上，底座與水泥基礎(chǔ)用地腳螺栓固接。彎板底面開有長圓孔，以便通過在底座上生根的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)三角皮帶的張緊程度。

轉(zhuǎn)子的主軸，借助安裝在上、下軸承座中的雙列向心球軸承和球面調(diào)心止錐軸承定心和支承。主軸頂端裝有三角皮帶輪，兩組軸承之間裝有兩節(jié)組合式轉(zhuǎn)子，上節(jié)外園為園（柱）錐形，下節(jié)園為園錐形，兩節(jié)的頂部均勻為甩料盤，其外園四周都均布四塊打擊板，上節(jié)打擊板與下節(jié)打擊板成45°角交叉排列。打擊板是易損耐磨件，可翻面和側(cè)向使用，以提高耐磨材料的利用率，降低耗鋼量。

工作腔的頂部是用球墨鑄鐵制成的上蓋，上蓋中間裝設(shè)上軸承座，盤面上對稱開有兩個進料口和一個除塵孔。工作腔座底部是球鐵底座，底座上部中間裝設(shè)下軸承座，下部外緣是地腳螺栓的固定面，中部與出料錐筒相接。在上蓋與底座之間，是對開的筒體，筒體的一半為固定式，通過上、下法蘭盤，與底座、上蓋的外緣用螺栓固接。另一半為可活動的開啟門，兩半之間用折頁聯(lián)接，下折頁中裝有鋼球和承重螺母，擰緊承重螺母，開啟門可自由開合，工作時要關(guān)閉開啟門，放松承重螺母，并用螺栓將開啟門的上下法蘭和上蓋與底座固接到一起。筒體的內(nèi)側(cè)安裝波紋反擊板，反擊板是易損耐磨件，通過螺栓與筒體固定。

本機上軸承座，采用迷宮式機械密封，下軸承座除機械密封外，還設(shè)有液壓密封，注油口裝在底座園筒部分的外側(cè)，為保證密封效果，應(yīng)定期注油。為防止粉塵外溢，上蓋開有收塵孔，可附接除塵設(shè)施，同時，在所有開合部位和螺栓孔，分別裝有股條和膠墊。

設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)

?1、設(shè)備的安裝和調(diào)整

（1）安裝前應(yīng)清除設(shè)備外部的污物。

（2）測量地腳螺栓孔的尺寸，看其是否與設(shè)備相符，如發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取措施，加以改正。

（3）將主機吊裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整進料斗的位置，使其符合工藝要求，對正地腳螺栓孔。

（4）以為由皮帶輪的上端面為基準，利用水平尺，通過加墊調(diào)整設(shè)備主軸的垂直度。

（5）將電機組件吊裝在基礎(chǔ)上，對正地腳螺栓孔，通過加墊調(diào)整使電機皮帶輪與主軸皮帶輪的上端面處于同一水平面上。

（6）進行二次澆灌。

（7）水泥凝固后，精調(diào)兩皮帶輪上端面的平面度，再用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)三角皮帶的張緊度。

? 2、空載試運轉(zhuǎn)

（1）開車前，先全面檢查地腳螺栓和設(shè)備上所有緊固件是否緊固，電氣部分是否漏電；并向所有油咀加注一定量的潤滑劑。

（2）用手盤動三角皮帶，檢查打擊板與反擊板是否碰撞，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否自如。

（3）開空車，檢查設(shè)備的振動情況，如發(fā)現(xiàn)振動過大，應(yīng)拆開開啟門，重新稱量打擊板的重量，并做到對稱安裝的打擊板，重量差不超過0.1千克。

（4）空運轉(zhuǎn)1-2上時，檢查軸承溫升情況。

? 3、負荷運轉(zhuǎn)

（1）空試后，應(yīng)對設(shè)備作全面檢查，看打擊板、反擊板因定螺栓是否松動，地腳螺栓是否松動，有無其它異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除出，并分析原因，采取補救措施。

（2）鋼荷試車時，應(yīng)和正常工作一樣，堅持先開機，后進料，熱排空料，再停機，以免起動電流過大，燒壞電機。

（3）負荷試車，除全面檢查設(shè)備振動、緊固件松動等情況外，要重點檢查軸承溫升情況，一般溫升要求不超過35℃，同時軸承座外表面的溫度不得超過80℃。

（4）負荷試車后，進行一次全面檢查，待一切下正常后，方可正式投入生產(chǎn)。

設(shè)備的使用與維護

?1、開機和關(guān)機：

（1）本設(shè)備應(yīng)根據(jù)電機型號，選用適當(dāng)?shù)钠饎悠?，由起動器起動?/p>

（2）設(shè)備應(yīng)空機起動，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可投料，加料時應(yīng)均勻，不要過載。

（3）停機前，應(yīng)先停止入料，待機內(nèi)物料排空后，再行停機。

? 2、供料

（1）入機物料，應(yīng)符合本機技術(shù)要求，粒度不能超過100-120毫米，含水量不能過大，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機現(xiàn)象。

（2）入料應(yīng)均勻，最好兩個進料口同時供料，以提高破碎效果，改善設(shè)備工作條件。

（3）應(yīng)防止金屬料入機，以免嚴重損壞打擊板及發(fā)生其它重大事故。

? 3、排料

（1）出料應(yīng)及時轉(zhuǎn)運，排料口應(yīng)通暢。以免因出料不暢而引起設(shè)備過載。

（2）應(yīng)定期檢查排料粒度，發(fā)現(xiàn)出料粒度過大時，應(yīng)停車檢查打擊板和反擊板的磨損情況和三角皮帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

? 4、日常維護和保養(yǎng)

（1）設(shè)備在使用時，應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，以保證潤滑和密封，下軸承潤滑油應(yīng)最少每周加注一次。

（2）隨時注意軸承溫升，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（3）應(yīng)定期檢查各緊固件的緊固情況，以保證密封效果。

（4）密封膠條和膠墊應(yīng)定期交換，以保證密封效果。

（5）應(yīng)定期檢查反擊板和打擊板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損較大時，應(yīng)及時更換，以保證破碎效果，更換打擊板時，應(yīng)注意稱量，使對稱配置的打擊板的重量差不超過100克。

（6）發(fā)現(xiàn)軸承松動時，應(yīng)及時更換。

技術(shù)參數(shù)：