結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

篩筒由第一篩分段和第二篩分段組成，第一篩分段為直徑22mm篩孔，用來篩分無機(jī)灰土；第二篩分段為直徑75mm篩孔，用來篩分可腐有機(jī)物。原生垃圾送入篩筒后，在導(dǎo)料螺旋板和安裝傾角的共同作用下向篩筒內(nèi)部移動，破袋和篩分隨即進(jìn)行，當(dāng)破袋過程尚未完成、袋裝垃圾尚未全部拋散完畢時，散存在垃圾中的以灰土、砂石、玻璃和瓷物碎片等為主的無機(jī)物便由第一篩分段完成其篩分過程。隨著破袋過程的完成，物料便進(jìn)人第二篩分段繼續(xù)進(jìn)行篩分，其篩下物是以廚余物為主的可腐有機(jī)物。

風(fēng)選氣流管道從篩筒進(jìn)料口處伸入，設(shè)置在篩筒內(nèi)部上方。風(fēng)速可以調(diào)整以適應(yīng)不同季節(jié)垃圾組分的變化。氣流出口設(shè)置在第一、第二篩分段的結(jié)合處，氣流的覆蓋區(qū)域只在第二篩分段，避免了大量無機(jī)灰土進(jìn)人風(fēng)選物料的收集區(qū)。

篩筒內(nèi)表面在軸向和圓周方向交錯地安裝特制的指狀破袋刀和揚(yáng)料板。破袋刀和揚(yáng)料板都是用強(qiáng)度和硬度較高的板材制成，且均為向心輻射式安裝。破袋刀和揚(yáng)料板結(jié)合篩筒自身旋轉(zhuǎn)帶動物料揚(yáng)升，進(jìn)而在下落過程中進(jìn)行破袋和篩分。

由于第一篩分段的篩孔直徑較小，為防止篩筒第一篩分段在工作過程中發(fā)生堵塞而影響篩分效果，所以在該篩分段裝有被動旋轉(zhuǎn)清堵裝置。清堵裝置由調(diào)整機(jī)構(gòu)和清堵輪組成，清堵輪上裝有抗彎強(qiáng)度和韌性極高的有機(jī)高分子材料制成的清堵刷。工作前調(diào)整好清堵輪與篩筒的相對位置，使清堵刷一定長度的刷毛插人篩孔內(nèi)，當(dāng)篩筒轉(zhuǎn)動時，通過清堵刷帶動清堵輪轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到對篩孔的清理效果。由于篩筒內(nèi)沒有主軸，加上整個設(shè)備由外罩遮擋，因此具有防堵塞、防纏繞和抑制揚(yáng)塵的作用。

該設(shè)備主要由機(jī)座、篩筒、破袋裝置、電機(jī)、傳動裝置、支撐裝置、清堵裝置、止推機(jī)構(gòu)、外罩、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、電控裝置等部分組成。機(jī)座采用槽鋼焊接，篩筒用板材組焊，筒體上有2種不同直徑的篩孔，筒體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料螺旋板、破袋和破碎刀、揚(yáng)料板，筒體外壁焊有軸向加強(qiáng)箍和徑向加強(qiáng)箍；篩筒后下部安置有止推機(jī)構(gòu)，以阻止篩筒軸向移動；篩筒兩端均連接支撐輪軌道，軌道采用鑄鋼材料，由2個主動支撐輪和2個從動支撐輪共同支撐；支撐輪采用鑄鋼材料，表面澆鑄尼龍，用來減小噪音和軌道的磨損；軌道和支撐輪組成摩擦傳動副。設(shè)備動力由電機(jī)提供，整個傳動系統(tǒng)由聯(lián)軸器、傳動軸、支撐座、主動支撐輪座組成；減速機(jī)、支撐輪座、支撐座及止推機(jī)構(gòu)均連接在機(jī)座上；在第一篩分段裝有清堵裝置，篩筒整體由外罩遮擋保護(hù)；出料系統(tǒng)包括第一篩分段無機(jī)物出料口、第二篩分段可降解物出料口、篩上物出料口和風(fēng)選出料口。

垃圾分選處理機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

處理規(guī)模20~50t/h;

外形尺寸10mx3.7mx3.7m;

篩筒直徑2800mm;

篩筒轉(zhuǎn)速3~12r/min(變頻控制）；

篩孔直徑22mm(第一篩分段），

直徑75mm(第二篩分段）；

安裝傾角3度~8度；

篩筒電機(jī)功率22kW;

風(fēng)機(jī)電機(jī)功率0.75kW;

風(fēng)機(jī)風(fēng)量3091m3/h;

氣流速度12m/s;

質(zhì)量25t;

噪聲矣80dB(A);

篩分效率直徑75mm篩孔通過率大于等于為90%(指可降解有機(jī)物）；

直徑22mm篩孔通過率大于等于85%(指無機(jī)物）；

破袋效率大于等于85%。